GHL系列高速混合制粒機制粒過程及注意事項

  GHL系列高速混合制粒機是利用高速旋轉的葉片對內膽底部創(chuàng)建混合動力。由于罐形狀的特殊設計和側斬波器產(chǎn)生強大的剪切力，力量是被迫進入罐中心允許產(chǎn)品混合均勻。為了實現(xiàn)各種混合要求，該制粒機有很多不同的規(guī)格，如冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和夾克能滿足客戶的要求。
  
  GHL系列高速混合制粒機制粒的過程中，產(chǎn)品是粉碎擠壓通過一個特殊形狀的轉子獲得所需粒度篩。在一個狹窄的分布譜這一過程的結果作為^的產(chǎn)品有正確的形狀和大小是通過篩。往復轉子的振動提高制粒工藝。這個敏感的處理產(chǎn)品進行一個有經(jīng)驗的藥師手工操作。此制粒機的一個重要特點是速度和對材料施加的力的不斷變化。來回在材料的均勻分布的轉子運動，結果也減少了細粒子生成。
  
  GHL系列高速混合制粒機主要流程分：混合→造粒→噴淋液→加熱→吸塵→干燥設備干燥，在這過程中壓輥在裝配時,要注意軸承的檢查,一旦發(fā)現(xiàn)損壞,應及時更換。壓輥裝配后,應保證有一定的間隙,使壓輥能夠轉動自如。每個班次一定按時給壓輥注油,壓輥一旦缺油,就會造成軸承和壓輥軸的燒損,嚴重時使整個壓輥報廢。在制粒結束后,要求用含油的物料壓入模孔,以保證?？撞槐桓g,對于碳鋼環(huán)模的保養(yǎng)要更加仔細。